Одновинтовые копрессоры для сжатия попутного нефтяного газа
Одновинтовые компрессоры для сжатия технологических газов и попутного нефтяного газа.
Для получения каталога напишите на почту: m_pasechnikov@tako-line.ruКонструктивные особенности
Принцип работы
-
Симметричное расположение звездчатых колес относительно винта обеспечивает баланс осевых и радиальных нагрузок, снижая вибрацию и износ подшипников.
-
Процесс сжатия включает три этапа: всасывание, сжатие с охлаждением через водяную завесу, нагнетание. Температура газа контролируется за счет распыления жидкости в зоне сжатия.
Материалы и уплотнения
-
Корпус из высокопрочной литой стали (стандарт API 619) выдерживает давление до 7 Мпа.
-
Звездчатые колеса изготавливаются из коррозионностойких полимеров, обеспечивающих самосмазку и снижение трения.
-
Механические уплотнения (сухие/мокрые) адаптированы для агрессивных сред (H₂S, CO₂, пропилен).
Энергоэффективность
- КПД достигает 90% благодаря отсутствию утечек в треугольных камерах сжатия и одноступенчатой схеме, исключающей промежуточное охлаждение.
Сферы применения
-
Нефтегазовая промышленность: сжатие попутного газа, факельных газов, H₂S, CO₂.
-
Химическая промышленность: переработка пропилена, бутадиена, ацетилена.
-
Энергетика: компримирование природного газа и водорода.
-
Судостроение и металлургия: системы подачи инертных газов.
Преимущества технологии
-
Универсальность: работа с газами, содержащими механические примеси, жидкость и высокую долю H₂S (до 1,4 МПа).
-
Компактность: модульная конструкция с интегрированными системами управления (ПЛК) и сепарации.
-
Долговечность: срок службы подшипников и уплотнений — до 10 лет при соблюдении режимов эксплуатации.
Примеры технических решений
- Сжатие попутного нефтяного газа
Параметры: расход 180 м³/ч, давление нагнетания 0,7 МПа.
Результат: снижение потерь газа за счет улавливания низконапорных потоков.
Двухступенчатая система для CO₂
Стадия 1: расход 6000 м³/ч, 0,4 МПа.
Стадия 2: расход 1200 м³/ч, 2,5 МПа.
Применение: проекты CCUS (улавливание и хранение углерода).
- Работа с сероводородом (H₂S)
Параметры: расход 2400 м³/ч, давление нагнетания 1,4 МПа.
Особенности: использование коррозионностойких материалов и сухих уплотнений.
Производственные аспекты
Изготовление деталей на 6-осевых фрезерных центрах с ЧПУ обеспечивает точность сборки.
Испытательные стенды: максимальный расход — 14 400 м³/ч, давление — 4,5 Мпа.
