Пластинчато-роторные масляные вакуумные насосы

Современное оборудование по строгим стандартам

Пластинчато-роторные вакуумные насосы производятся с применением инновационных технологий и в соответствии с принятыми стандартами качества. Они обеспечивают превосходное вакуумирование и эффективную работу даже в сложных условиях эксплуатации.

Они обеспечивают низкий вакуум и большую производительность, которые необходимы в промышленности.

Роторно-пластинчатые вакуумные насосы находят применение во многих отраслях:

• пищевой;
• химической;
• деревообрабатывающей;
• термообработке;
• производстве композитов;
• медицине.

Ротационный вакуумный насос функционирует на основе механического всасывания и выталкивания газа, что происходит из-за циклического изменения объема рабочей камеры. В его конструкции предусмотрены электродвигатель и насосная часть, состоящая из цилиндрического ротора с радиальными канавками, в которых размещаются пластины из металла и антифрикционного материала (для масляных вакуумных насосов) или композитного графита (для сухих моделей).

Принципы работы вакуумных пластинчато-роторных насосов

По принципу работы выделяют одноступенчатые и двухступенчатые устройства. Также их различают по способу смазки — сухие и маслосмазываемые (маслозаполненные) агрегаты. На текущей странице каталога представлены масляные агрегаты под разные требования.

Масляные пластинчато-роторные насосы

В них используется специальное вакуумное масло, заполняющее зазоры между корпусом и пластинами, обеспечивая герметичность устройства. Оно служит смазкой для движущихся частей, увеличивает срок службы и улучшает производительность оборудования. Для предотвращения загрязнения окружающей среды и попадания масла в перекачиваемый поток в механизмах устанавливаются масляные туманоуловители и обратный клапан. Чтобы избежать образования конденсата внутри корпуса, агрегаты оснащены газобалластом.

Роторно-пластинчатые масляные модели являются устройствами объемного типа. Они сконструированы так, что в статоре насоса ротор установлен эксцентрично. В роторе установлены две подпружиненные лопатки, которые скользят в диаметрально противоположных пазах.

В типичном пластинчато-роторном вакуумно-масляном агрегате 4 этапа работы:

1. Всасывание газа в камеру откачки. При первом вращении ротора на 180° газ попадает в насосную камеру. Объем, занимаемый газом, увеличивается из-за пространства, создаваемого смещенным ротором. Давление газа уменьшается пропорционально увеличению его объема. Это втягивает газ в насос роторно-пластинчатого типа.
2. Изоляция газа. Самая верхняя лопасть проходит через впускной канал, закрывая его от перекачиваемого газа.
3. Сжатие. Далее вращение сжимает газ, уменьшая его объем из-за уменьшения пространства между ротором и статором. Масло обеспечивает уплотнение камеры, предотвращая утечку.
4. Выхлоп. Когда самая нижняя лопасть продолжает вращаться, давление перед ней увеличивается достаточно, чтобы заставить выпускной клапан открыться, освобождая газ под давлением, превышающим атмосферное. Этот ротационный процесс создает стабильное всасывание и сжатие газа, удаляя нежелательный воздух и создавая вакуум.

Типы пластинчато-роторных насосов

• Одноступенчатые — компактны, создают средний уровень вакуума.
• Масляные двухступенчатые насосы — более глубокий вакуум.
• TAKO Line серии TL — масляные двухступенчатые вакуумные модели для промышленных применений.
• Пластинчато-роторные вакуумные масляные насосы для работы в специализированных условиях: серии Ex-ATEX (взрывозащищенные) и Ox (для кислородной среды).
• PVR с частотным регулированием — ротационные пластинчатые вакуумные насосы с регулируемой скоростью. Требуют использования масла для смазки и охлаждения, что способствует их стабильной работе. Имеют расширенную гарантию 2 года.

Почему стоит заказать пластинчато-роторные насосы у нас?

Купить роторно-пластинчатые масляные вакуумные насосы от «ТАКО Лайн» — значит сделать свой бизнес надежным и эффективным. Оборудование предназначено для различных промышленных задач и стабильно работает в любых условиях. Специалисты компании представят оптимальные агрегаты, соответствующие вашим требованиям, и рассчитают цену с учетом специфики проекта. Сделайте инвестицию в качество и производительность!