Винтовые компрессоры Aerzen для технологических газов

Винтовые компрессоры AERZEN VRa для технологических газов в составе модульных одно- и многоступенчатых установок для сухого сжатия

Одно- и многоступенчатые компрессорные установки AERZEN для технологических газов работают на предприятиях химической, нефтехимической, перерабатывающей и энергетической промышленности, а также других производствах по всему миру. Винтовые компрессорные установки выпускаются как в стандартных, так и в специализированных исполнениях.
В каждой отрасли компрессорные установки разрабатываются индивидуально. В основе каждой установки - стандартный компрессорный блок VRa, а также дополнительное и вспомогательное оборудование, предназначенное для решения конкретных задач. При этом проектирование и изготовление выполняются в соответствии с нормативными требованиями и техническими условиями различных промышленных организаций и контролирующих органов (например, API или национальными стандартами).

Технология сухого сжатия обладает широкими возможностями применения

В рабочей камере полностью отсутствует контакт металлических поверхностей - как между роторами, так и между ротором и корпусом. Благодаря идеальной синхронизации зубчатых колес редукторов работающие роторы не касаются друг друга. Поэтому в распределительных камерах отсутствует смазка, загрязняющая сжимаемую среду.

Сферы применения

Винтовые компрессоры AERZEN применяются не только в химической промышленности, но и в системах импульсного воздуха, промышленных холодильных агрегатах, выпарных установках, в горнодобывающей промышленности и в черной металлургии. Они совместимы практически с любыми газами: аммиаком, аргоном, этиленом, ацетиленом, бутадиеном, сероводородом, природным, факельным, колошниковыми и болотными газами, гелием, газами обжиговых и коксовых печей, моноксидами углерода и азота, любыми смесями углеводородных газов, метаном, пропаном, пропиленом, дымовыми и сырыми газами, сернистым ангидридом, стиролом, винилхлоридом и водородом.

Ограничения
Сфера применения винтовых компрессоров ограничена рабочими режимами давления, температуры и скорости. В целом, механическая нагрузка компрессоров допускается при перепадах давления до 12 бар. В индивидуальных случаях с особыми эксплуатационными требованиями возможна работа при перепаде давления до 25 бар. Максимально допустимый коэффициент сжатия (π = p2/p1) в пределах одной ступени, не приводящий к росту температуры свыше допустимого предела 250 °C, в значительной мере определяется удельной теплоемкостью сжимаемого газа. Так, для c = 1,4 максимальный коэффициент сжатия составляет ок. 4,5, для c = 1,2 - 10.
Многоступенчатые установки позволяют получать максимальное расчетное давление нагнетания до 53 бар. В вакуумных системах абсолютное разрежение может достигать 0,9. Также в винтовых компрессорах технологических газов предусмотрена система промежуточного охлаждения. Скорость варьируется в пределах 2 000 - 20 000 об/мин в зависимости от размеров установки. При этом максимальная окружная скорость ротора для газов с низким удельным весом, являющаяся функцией скорости главного ротора, равной 50-130 м/с, составляет 150 м/с.

Техническая схема
Корпуса компрессоров небольших моделей имеют разъемную со стороны всаса конструкцию. Цилиндр - уменьшенной длины и увеличенного диаметра. В моделях большего размера корпус разъемный также и по горизонтали для упрощения сборки. Роторы и валы изготавливаются из кованой или нержавеющей стали. Принципиально, в установках сжатия технологических газов поток среды направлен снизу вверх, что обеспечивает введение в поток жидкости, зачастую необходимой при работе с загрязненными или полимеризованными газами. В зоне уплотнения предусмотрены точки подвода буферного газа и сброса уплотняющего/инертного газа.

Профиль ротора
Винтовые компрессоры AERZEN для технологических газов имеют роторы анасимметричного профиля. Схема с 4-гребневым главным и 6-гребневым вспомогательным роторами обозначается как «4+6». Данная схема позволяет использовать роторы с большим диаметром сердечника, способные выдерживать значительные перепады давления при высоком объемном КПД.

Система подачи масла
Как правило, применяются раздельные системы подачи масла. В зависимости от конкретных условий эксплуатации в состав системы включаются находящиеся под давлением (до 16 бар) либо оборудованные дыхательными клапанами резервуары, обеспечивающие хранение масла на протяжении 2-8 минут. В каждом резервуаре предусматривается электрический либо паровой подогреватель масла, а также регулятор уровня. Для подачи масла применяются механические насосы с приводом от мотор-редуктора, электродвигателя или турбины. Для охлаждения и очистки масла предусмотрены сдвоенные холодильники и фильтры. Система подачи масла проектируется с учетом эффективной подачи смазочного масла под давлением в радиальные и осевые подшипники как компрессора, так и редуктора для обеспечения оптимальной работы смазываемых и охлаждаемых маслом механических уплотнений.

Регулировка
При работе от двигателя с постоянной скоростью (электродвигателя) регулировка объемного расхода осуществляется следующим образом: при периодическом режиме работы - обводным клапаном с регулятором переполнения; в многоступенчатых установках - регулятором промежуточного давления. При динамическом изменении объемного расхода возможна работа в ограниченном диапазоне скоростей (частотно- регулируемый привод, турбина).

Типоразмер	Объемный расход, м3/ч	Макс. перепад давления, бар	Макс. давление нагнетания, бар абс.
VRa 137 L	950 - 2200	3,5*	16*
VRa 337 L	2500 - 6000		16*
VRa 437 L	3800 - 9000		16*
VRa 537 L	6150 - 15600		10
VRa 736 L	14000 - 27000		10
VRa136 M	800 - 1600	6	25
VRa 336 M	2000 - 3800		25
VRa 436 M	3300 - 6600		25
VRa 536 M	5000 - 10000		22
VRa 736 M	12500 - 24000		12
VRa 836 M	18900 - 49000		7
VRa 936 M	29500 - 75000		7
VRa 1037 M	46000- 120000		7
VRa 136 S	550 - 1100	12	45
VRa 236 S	800 - 1900		45
VRa 336 S	1400 - 3200		40
VRa 436 S	2150 - 5200		34
VRa 536 S	3500 - 8800		19
VRa 736 S	8500 - 15000		14
VRa 236 H	750 -1650	25	53
VRa 336 H	1320 - 2800	25	53